L485 rørledningsstål for petroleumsindustrien

L485 Pipeline Steel, Organisasjonsstruktur er grunnlaget for å bestemme ytelsen og sikker service.For tiden kan rørledningsstål deles inn i følgende fire kategorier i henhold til deres mikrostruktur:

1. Ferritisk perlitt rørledningsstål
Det ferritiske perlittrørledningsstålet er den grunnleggende strukturen til rørledningsstålet utviklet før 1960-tallet.X52 og rørledningsstål med lavere styrkegrad er alle ferritisk perlitt.Dens grunnleggende komponenter er karbon og mangan, og karboninnholdet (massefraksjon, det samme nedenfor) er 0,10% til 0,20%, og manganinnholdet er 1,30% til 1,70%.Bruk vanligvis varmvalsing eller varmbehandlingsprosessproduksjon.Når høyere styrke er nødvendig, er den øvre grensen for karboninnhold ønskelig, eller spor niob og vanadium tilsettes til mangansystemet.Ferritisk perlittrørledningsstål anses generelt å ha polygonal ferritt med en kornstørrelse på ca. 7μm og perlitt med en volumfraksjon på ca. 30 %.Vanlige ferritiske perlittrørledningsstål er 5LB, X42, X52, X60, X60 og X70.

2. Nålformet ferrittrørledningsstål
Forskningen på acikulært ferritisk rørledningsstål begynte på slutten av 1960-tallet og ble satt i industriell produksjon på begynnelsen av 1970-tallet.På den tiden utviklet mangan-niob-systemet basert på E lavkarbon.I mn-Mo-Nb mikrolegert rørledningsstål kan tilsetning av molybden redusere transformasjonstemperaturen for å hemme polygonal ferrittdannelse, fremme acikulær ferritttransformasjon og forbedre nedbørsforsterkende effekt av karbon og niobnitrid, for å øke styrken til stål og redusere seigheten og sprø overgangstemperaturen.Denne molybdenlegeringsteknologien har vært i produksjon i nesten 40 år.De siste årene har en annen høytemperaturteknologi for å oppnå nåleformet ferritt dukket opp.Den kan oppnå nåleformet ferritt ved høyere rulletemperatur ved å bruke høy nioblegeringsteknologi.Vanlige acikulære ferrittrørledningsstål er X70 og X80.

3. Bainitt - martensitt rørledningsstål
Med utviklingen av høytrykks- og storstrøms naturgassrørledningsstål og jakten på å redusere kostnadene ved rørledningskonstruksjon, kan den nåleformede ferrittstrukturen ikke oppfylle kravene.På slutten av 1900-tallet dukket det opp en type rørledningsstål med ultrahøy styrke.Typiske stålkvaliteter er X100 og X120.X100 ble først rapportert av SMI i Japan i 1988. Etter år med forskning og utvikling ble X100-røret først lagt i ingeniørtestseksjonen i 2002. ExxonMobil i USA startet forskningen på X120 rørledningsstål i 1993, og i I 1996 samarbeidet den med SMI og NSC i Japan for i fellesskap å fremme forskningsprosessen til X120.I 2004 ble X120-stål lagt for første gang i pilotdelen av rørledningen.

I komposisjonsdesignet av bainitt-martensittisk rørledningsstål er den optimale kombinasjonen av karbon - mangan - kobber - nikkel - molybden - niob - vanadium - titan - bor valgt.Utformingen av denne legeringen gjør full bruk av de viktige egenskapene til bor i faseovergangsdynamikk.Tilsetning av sporbor (ωB=0,0005% ~ 0,003%) kan åpenbart hemme kjernedannelsen av ferritt på austenittkorngrensen og få ferrittkurven til å skifte til høyre åpenbart. Selv ved ultralavt karbon (ωC=0,003%), bainittovergangskurven flates ut ved å senke den endelige kjøletemperaturen (& LT; 300 ℃) og forbedret kjølehastighet (> 20 ℃/s), lavere bainitt og lekt-martensittstruktur kan også oppnås.Vanlige bainitt-martensitt (B -- M) rørledningsstål er X100 og X120.

4. Herdet sophoritt rørledningsstål
Med samfunnsutviklingen kreves det at rørledningsstål har høyere styrke og seighet.Hvis den kontrollerte rulle- og kjøleteknologien ikke kan oppfylle slike krav, kan varmebehandlingsprosessen med stiv bråkjøling og herding tas i bruk for å møte de omfattende kravene til tykk vegg, høy styrke og nok seighet ved å danne herdet sorbititt.I rørledningsstål er denne homogene sortensitten, også kjent som homogen martensitt, en organisasjonsform av ultrahøystyrke rørledningsstål X120.