Brannsikker belagt plast PIPE API gassledning er litt sømløs
Brannbelagt plastrør, Med rett eller sømløst stålrør som basisrør, er ytterveggen belagt med termoherdende pulverlakk med høy vedheft, slagfasthet, korrosjonsbestandighet og værbestandighet, og innerveggen er belagt med termoplastisk pulverbelegg med høy vedheft, korrosjonsbestandighet og mathygiene.
Bruk av sandblåsing kjemisk dobbel forbehandling, forvarming, indre belegg, ytre belegg, herding, etterbehandling og andre prosesser, laget av vannforsyning plastbelagt komposittstålrør, er det tradisjonelle stålplastrøret, galvanisert røroppgraderingstype kostnadseffektive produkter.Produkter gjennom den nasjonale kjemiske byggematerialer testing center brann profesjonell sertifisering.
Korrosjons- og avleiringsproblemene til vanlige stålrør i prosessen med nedgraving og transport av vann ble løst ved å påføre plastbelegg på stålrør eller galvaniserte rør.Fenomenet rørblokkering og sprayblokkering er eliminert, og rørets levetid forbedres.Levetiden til det belagte stålrøret er mer enn 50 år.Pulverbelegget av plaststålrør tilsatt flammehemmende og modifisert epoksyharpikspulver, temperaturmotstanden til belegget er overlegen, og brenner ikke eller mykner ved langvarig bruk.Belagt plaststålrør har både den høye styrken til vanlige stålrør og anti-korrosjonsegenskaper til plastfettprodukter.Komprimeringsytelsen til produktet når 0-5,0 mpa.
Brannbelagt plastrør, rørledningsgrensesnitt
Gjengekobling for: DN15-DN100
Sportilkobling for: DN65-DN400;
Bimetall sveisetilkobling for: DN100-DN800
Flenstilkobling er egnet for: egnet for alle kaliber;
Sveiseforbindelse er egnet for: egnet for enhver diameter;
Brannbelagt plastrør, bruk av temperatur
0 ~ 110 grader langtidsbruk.
Brannbelagt plastrør, beleggtykkelse
Mellom 100 mikron og 500 mikron, vanligvis 350 mikron.
Brannbelagt plastrør, produktegenskaper
1. Helse ikke-giftig, ingen skalering, ingen avl av mikroorganismer, sikre kvaliteten på væsken
2. Motstandsdyktig mot kjemisk korrosjon, jord og marine organismer, katodisk stripping
3. Installasjonsprosessen er moden, praktisk og rask, og forbindelsen med vanlig galvanisert rør er den samme
4. God værbestandighet, egnet for tøffe miljøer som ørken, salt og alkali
5. Glatt rørvegg, forbedre transporteffektiviteten, lang levetid
Brannbelagt plastrør, deteksjonsmetode
En visuell inspeksjon
Inspiser visuelt utseendekvaliteten til det belagte stålrøret, og testresultatene skal være i samsvar med bestemmelsene i 5.1.
Tykkelsesmåling
To tverrsnitt av forskjellig lengde er tatt fra begge ender av det belagte stålrøret.I hvert tverrsnitt måles beleggtykkelsen på fire punkter som direkte skjærer omkretsen med den elektromagnetiske tykkelsesmåleren.Prøveresultatene skal være i samsvar med bestemmelsene i 5.4.
Pinhole test
Lengden på rørseksjonsprøven er ca. 1000 mm.Belegget på stålrøret inspiseres av gnistlekkasjedetektoren under spesifisert testspenning.Beleggtykkelsen er mindre enn 0,4 mm, testspenningen er 1500 V, beleggtykkelsen er mer enn 0,4 mm, og testspenningen er 2000 V. Sjekk om det genereres elektrisk gnist og testresultatet skal samsvare med 5,5.
Vedheftstest
Vedheftstesten skal utføres i henhold til 7.4.2 i CJ/T 120-2008, og testresultatene skal være i samsvar med 5.6.
Bøyetest
Bøyetest for belagt stålrør DN≤50mm.Lengden på rørseksjonsprøven er (1200±100) mm.
Ved en temperatur på (20±5) ℃, 8 ganger den nominelle diameteren til stålrøret som krumningsradius, bøyningsvinkel på 30O, bøying på rørbøyeren eller dysen.Ved bøyetest er det ikke fyllstoff i røret, og sveisen er plassert på siden av hovedbøyeflaten.
Etter testen kuttes prøven fra midten av den buede buen for å kontrollere det indre belegget, og testresultatene skal være i samsvar med bestemmelsene i 5.7.
Utflatingstest
DN> Det 50 mm belagte stålrøret skal komprimeres.Lengden på rørseksjonsprøven er (50±10) mm.
Ved en temperatur på (20±5) ℃ ble prøven plassert mellom to plater og komprimert gradvis på trykktestmaskinen til avstanden mellom de to platene var fire femtedeler av prøvens ytre diameter.Den sveisede sømmen til det belagte stålrøret var vinkelrett på retningen for påføring av belastning.Etter testen skal det indre belegget kontrolleres og testresultatene skal samsvare med 5.8.
Slagprøve
En prøve med en lengde på omtrent 100 mm ble kuttet fra en hvilken som helst posisjon av det belagte stålrøret, og slagtesten ble utført i henhold til bestemmelsene i tabell 2 ved en temperatur på (20±5) ℃ for å observere skaden på det indre belegget .Under prøvingen skal sveisen være i motsatt retning av støtflaten, og prøveresultatet skal være i samsvar med bestemmelsene i 5.9.
Tabell 2 Slagprøveforhold
Nominell diameter DN
Mm hammervekt, kg fallhøyde, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
80 ~ 3006,31000
Slagprøveapparat
Vakuum test
Lengden på rørseksjonsprøven er (500±50) mm.Bruk passende tiltak for å blokkere innløpet og utløpet til røret, og øk gradvis undertrykket fra innløpet til 660 mm hg, hold det i 1 min.Etter testen, kontroller det indre belegget, og testresultatene skal være i samsvar med bestemmelsene i 5.10.
Høy temperatur test
Lengden på rørseksjonsprøven var (100±10) mm.Prøven ble plassert i inkubatoren og oppvarmet til (300±5) ℃ i 1 time.Deretter ble den fjernet og avkjølt naturlig til normal temperatur.Etter testen, ta ut prøven og kontroller det indre belegget (mørkere og mørkere utseende er tillatt), og testresultatene skal være i samsvar med 5.11.
Lav temperatur test
Rørseksjonsprøven var (100±10) mm i størrelse og lengde.Prøven ble plassert i et kryogent kammer, avkjølt til (-30±2) ℃ og holdt ved en konstant temperatur i 1 time.Deretter ble den fjernet og plassert ved en temperatur på (20±5) ℃ i (4-7) timer.Ved slutten av testperioden skal prøven tas ut for å kontrollere det indre belegget, og vedheftstesten skal utføres i henhold til bestemmelsene i 6.4, og testresultatene skal være i samsvar med bestemmelsene i 5.12.
Trykksyklustest
Lengden på rørseksjonsprøven var (500±50) mm.Det ble brukt hensiktsmessige tiltak for å blokkere inn- og utløpet til røret, og røret ble koblet til vannforsyningssystemet.Vann ble fylt for å fjerne luft, og deretter ble det utført 3000 vekslende hydrostatiske tester fra (0,4±0,1) MPa til MPa, og perioden for hver test var ikke mer enn 2 s.Etter testen skal det indre belegget kontrolleres og vedheftstesten skal utføres i henhold til bestemmelsene i 6.4, og testresultatene skal være i samsvar med bestemmelsene i 5.13.
Temperatur syklus test
Lengden på rørseksjonsprøven var (500±50) mm.Prøvene ble plassert i 24 timer ved hver temperatur i følgende rekkefølge:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Etter testen ble prøven plassert i et miljø med en temperatur på (20±5) ℃ i 24 timer.Det indre belegget ble kontrollert og vedheftstesten ble utført i henhold til bestemmelsene i 6.4.Testresultatene skal være i samsvar med bestemmelsene i 5.14.
Aldringstest i varmt vann
Størrelsen og lengden på rørseksjonsprøven er ca. 100 mm.De utsatte delene i begge ender av rørseksjonen bør behandles med antikorrosjon.Rørseksjonen skal bløtlegges i destillert vann ved (70±2) ℃ i 30 dager.
Spesifikasjon
| Brannbelagt plastrør | |||||
| OD (mm) | WT (mm) | OD (mm) | WT (mm) | OD (mm) | WT (mm) |
| 219 | 4-8 | 558,8 | 4-12 | 914,4 | 8-16 |
| 273 | 4-8 | 609,6 | 4-12 | 965,2 | 8-16 |
| 325 | 4-8 | 630 | 4-12 | 1020 | 8-16 |
| 377 | 4-8 | 711,2 | 4-13 | 1220 | 8-16 |
| 406 | 4-12 | 720 | 8-13 | 1420 | 8-20 |
| 426 | 4-12 | 762 | 8-14 | 1620 | 8-20 |
| 478 | 4-12 | 812,8 | 8-14 | 1820 | 8-20 |
| 508 | 4-12 | 863 | 8-14 | 2020 | 8-20 |
Produktvisning
