Rektangulær svart stålrør

Kaldt trukket rektangulært rør, som utgangsråmaterialet er en varmvalset båndspiral, i bruk, først med en syre, oksid hudabsorpsjon, og deretter kaldvalsing, slik at produksjonen av det kaldvalsede stålrøret, hardhet og styrke , men seigheten vil bli noe redusert.Derfor vil dette føre til en reduksjon i ytelse på tidspunktet for stempling, og kaldvalset rektangulært rørproduksjon kan bare enkelt deformeres deler produsenter.Kaldvalsing, etter kontinuerlig glødeprosess.Firkantet rør, kaldvalset produksjonskvalitet, samt overflateutseende, samt nøyaktigheten av størrelsen på varmtvalset rektangulært rør er bedre enn det ovennevnte, tykkelsen er mye tynnere, så har blitt foretrukket av mange produsenter.Mange bransjer er derimot veldig mye brukt.

Mange defekter av firkantet rør er forårsaket i perforeringsprosessen, så perforeringsprosessen i emnet er nøkkelprosedyren i produksjonen av firkantet rør.Hovedvanskeligheten med høylegert perforering ligger i dens lave perforeringsytelse.Liten mengde kompresjon vil føre til at perforeringsprosessen ikke er stabil, så den kritiske trykkkrympingen når hodet skal være foran kompresjonen til det generelle settet på omtrent syv prosent, ellers vil det ikke bite, eller til og med bevege seg for å øke eller før kortet.En økning i kompresjon foran hodet vil også danne et hulrom og synkefeil inne i lyden.Derfor, hvis du ønsker å overvinne problemet, bør røremnet være sentrert, og den tomme sentreringsdybden bør sammenlignes i henhold til andre ståltyper.

Varmvalsede rektangulære rør, støpeblokker og valsede plater som råmaterialer, og deretter gjennom oppvarmingsovnen, selv ved bruk av høytrykksvann, overflaten av fosforfjerningsarbeid, og deretter med en grovkvern, i grovbearbeidingen mill er hovedsakelig kuttet av hodet og halen av de rektangulære rørene, og deretter i rørledningen, og deretter matet til etterbehandling mill, datastyrt presisjon valsing.Etter at firkantrøret er avkjølt ved laminær strømning, rulles spolen og krympes deretter.Men ved ny krymping fremstår ofte tykkelsen som noe av en feil i nøyaktigheten.Dette er ikke forskjellig fra kantene er også utsatt for feil.Krymp deretter igjen, trim med rettebehandling etter skjærehodet, etter det for å sikre tykkelsen og nøyaktigheten til røret.