En prøve på omtrent 100 mm lengde ble kuttet fra en hvilken som helst posisjon av det plastbelagte brannrøret, og slagtesten ble utført i henhold til bestemmelsene i tabell 2 ved en temperatur på (20±5) ℃ for å observere skaden på indre belegg.Under prøvingen skal sveisen være i motsatt retning av støtflaten, og prøveresultatet skal være i samsvar med bestemmelsene i 5.9.
Slagprøveforhold
Nominell diameter DN
Mm hammervekt, kg fallhøyde, mm
15-251.0300
32 ~ 502.1500
65
80 ~ 3006,31000
Vakuum test
Lengden på rørseksjonsprøven er (500±50) mm.Bruk passende tiltak for å blokkere innløpet og utløpet til røret, og øk gradvis undertrykket fra innløpet til 660 mm hg, hold det i 1 min.Etter testen, kontroller det indre belegget, og testresultatene skal være i samsvar med bestemmelsene i 5.10.
Høy temperatur test
Lengden på rørseksjonsprøven var (100±10) mm.Prøven ble plassert i inkubatoren og oppvarmet til (300±5) ℃ i 1 time.Deretter ble den fjernet og avkjølt naturlig til normal temperatur.Etter testen, ta ut prøven og kontroller det indre belegget (mørkere og mørkere utseende er tillatt), og testresultatene skal være i samsvar med 5.11.
Trykksyklustest
Lengden på rørseksjonsprøven var (500±50) mm.Det ble brukt hensiktsmessige tiltak for å blokkere inn- og utløpet til røret, og røret ble koblet til vannforsyningssystemet.Vann ble fylt for å fjerne luft, og deretter ble det utført 3000 vekslende hydrostatiske tester fra (0,4±0,1) MPa til MPa, og perioden for hver test var ikke mer enn 2 s.Etter testen skal det indre belegget kontrolleres og vedheftstesten skal utføres i henhold til bestemmelsene i 6.4, og testresultatene skal være i samsvar med bestemmelsene i 5.13.
Temperatur syklus test
Lengden på rørseksjonsprøven var (500±50) mm.Prøvene ble plassert i 24 timer ved hver temperatur i følgende rekkefølge:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
Etter testen ble prøven plassert i et miljø med en temperatur på (20±5) ℃ i 24 timer.Det indre belegget ble kontrollert og vedheftstesten ble utført i henhold til bestemmelsene i 6.4.Testresultatene skal være i samsvar med bestemmelsene i 5.14.
Aldringstest i varmt vann
Størrelsen og lengden på rørseksjonsprøven er ca. 100 mm.De utsatte delene i begge ender av rørseksjonen bør behandles med antikorrosjon.Rørseksjonen skal bløtlegges i destillert vann ved (70±2) ℃ i 30 dager.
Inneholder oversiktsredigeringssending
(1) Høye mekaniske egenskaper.Epoksyharpiks har sterk kohesjon og kompakt molekylær struktur, så dens mekaniske egenskaper er høyere enn fenolharpiks og umettet polyester og andre universelle herdeplaster.
(2) Plastbelegg for brannrør med epoksyharpiks, med sterk vedheft.Herdesystemet til epoksyharpiks inneholder ekstremt aktiv epoksydgruppe, hydroksylgruppe, eterbinding, aminbinding, esterbinding og andre polare grupper, noe som gir det epoksyherdede materialet utmerket vedheft til metall, keramikk, glass, betong, tre og andre polare underlag. .
(3) herding krympehastigheten er liten.Generelt 1 % ~ 2 %.Det er en av variantene med den minste herdekrympingen i termoherdende harpiks (fenolharpiks er 8% ~ 10%; Umettet polyesterharpiks er 4% ~ 6%; Silikonharpiks 4% ~ 8%).Lineær ekspansjonskoeffisient er også veldig liten, vanligvis 6×10-5/℃.Så volumet endres lite etter herding.
(4) God teknologi.Epoksyharpiksherding produserer i utgangspunktet ikke lavmolekylære flyktige stoffer, så det kan være lavtrykksstøping eller kontaktpressstøping.Den kan samarbeide med alle slags herdemidler for å produsere løsemiddelfrie, høye faststoffer, pulverlakkering og vannbasert belegg og andre miljøvennlige belegg.
(5) Utmerket elektrisk isolasjon.Epoksyharpiks er en herdeplast med gode antistatiske egenskaper.
(6) God stabilitet, utmerket motstand mot kjemikalier.Epoksyharpiks uten alkali, salt og andre urenheter er ikke lett å forringes.Så lenge den oppbevares riktig (forseglet, ikke påvirket av fuktighet, ikke i høy temperatur), er lagringsperioden 1 år.Den kan fortsatt brukes hvis den er kvalifisert etter utløpet.Epoksyherdede materialer har utmerket kjemisk stabilitet.Dens korrosjonsbestandighet av alkali, syre, salt og andre medier er bedre enn umettet polyesterharpiks, fenolharpiks og annen herdeplast.Derfor er epoksyharpiks mye brukt som antikorrosiv primer, og fordi epoksyharpiksherdende materiale er tredimensjonal nettverksstruktur, og tåler impregnering av olje, etc., et stort antall bruksområder i oljetanker, oljetankere, fly, innvendig veggkledning av den samlede tanken.
(7) Epoksyherdende varmebestandighet er vanligvis 80 ~ 100 ℃.Epoksyharpiks varmebestandige varianter kan nå 200 ℃ eller høyere.
Produktfordeler
(1) Belagt plaststålrør har høy mekanisk styrke, egnet for tøffe bruksmiljøer;
(2) Det indre og ytre belegget kan forhindre metalloksidasjon og har god kjemisk korrosjonsbestandighet;
(3) belegget har sterk vedheft, høy bindestyrke og god slagfasthet;
(4) Lav ruhetskoeffisient og friksjonskoeffisient, utmerket motstand mot adhesjon av fremmedlegemer;
(5) Belagt stålrør er anti-aldring og har lang levetid, spesielt egnet for levering av underjordisk vann.
Innleggstid: 23. mai 2022