Både varmvalsing og kaldvalsing er prosesser for å forme stålplater eller profiler, og de har stor innflytelse på stålets struktur og egenskaper.
Valsing av stål er hovedsakelig basert på varmvalsing, og kaldvalsing brukes vanligvis kun for å produsere stål med nøyaktige dimensjoner som seksjonsstål og plate.
Avslutningstemperaturen for varmvalsing er vanligvis 800 ~ 900 ℃, og deretter avkjøles den vanligvis i luft, slik at varmvalsingstilstanden tilsvarer normaliseringsbehandling.
De fleste stål er valset ved varmvalsemetoden.På grunn av den høye temperaturen har stålet som leveres i varmvalset tilstand et lag av jernoksidbelegg på overflaten, så det har en viss korrosjonsbestandighet og kan lagres i friluft.
Dette laget av jernoksidbelegg gjør imidlertid også overflaten til det varmvalsede stålet grov og størrelsen svinger mye.Derfor kreves stålet med glatt overflate, nøyaktig størrelse og gode mekaniske egenskaper, og varmvalsede halvfabrikata eller ferdige produkter brukes som råmateriale for kaldvalseproduksjon.
fordel:
Formingshastigheten er rask, produksjonen er høy, og belegget er ikke skadet, og det kan gjøres til en rekke tverrsnittsformer for å møte behovene til bruksforholdene;kaldvalsing kan forårsake en stor plastisk deformasjon av stålet, og dermed øke stålets flytegrense.
mangel:
1. Selv om det ikke er noen varm plastisk kompresjon under formingsprosessen, er det fortsatt restspenning i seksjonen, noe som uunngåelig vil påvirke stålets generelle og lokale knekkegenskaper;
2. Stilen på kaldvalset seksjonsstål er generelt en åpen seksjon, noe som gjør den frie torsjonsstivheten til seksjonen lav.Den er utsatt for torsjon under bøyning, utsatt for bøying-torsjonsknekking under kompresjon, og har dårlig torsjonsytelse;
3. Veggtykkelsen til kaldvalset formstål er liten, og den er ikke fortykket i hjørnene hvor platene er koblet sammen, og evnen til å motstå lokale konsentrerte belastninger er svak.
Innleggstid: 24. august 2022